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灌裝封尾機(jī)系列

砂磨系列
量產(chǎn)臥式砂磨機(jī)
實(shí)驗(yàn)室砂磨機(jī)
量產(chǎn)納米研磨機(jī)
實(shí)驗(yàn)室納米砂磨機(jī)
雙動(dòng)力砂磨機(jī)
立式砂磨機(jī)
研磨介質(zhì)
球磨系列
臥式干法球磨機(jī)
臥式濕法球磨機(jī)
立式攪拌球磨機(jī)
連續(xù)式球磨機(jī)
振動(dòng)球磨機(jī)
循環(huán)球磨機(jī)
行星球磨機(jī)
攪拌系列
攪拌機(jī)
攪拌桶(罐)
攪拌器
混合系列
臥式螺帶混合機(jī)
加熱干燥混合機(jī)
單錐螺帶混合機(jī)
單錐雙螺旋混合機(jī)
犁刀混合機(jī)
無(wú)重力混合機(jī)
雙錐型混合機(jī)
V型混合機(jī)
VC高效混合機(jī)
雙行星攪拌機(jī)系列
2.5L雙行星混合攪拌機(jī)?
5L雙行星混合攪拌機(jī)?
?10L雙行星混合攪拌機(jī)?
20L雙行星混合攪拌機(jī)?
30L雙行星混合攪拌機(jī)?
50L雙行星混合攪拌機(jī)?
80L雙行星混合攪拌機(jī)?
100L雙行星混合攪拌機(jī)?
125L雙行星混合攪拌機(jī)?
200L雙行星混合攪拌機(jī)?
300L雙行星混合攪拌機(jī)?
500L雙行星混合攪拌機(jī)
乳化機(jī)系列
5L高剪切乳化機(jī)組
10L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
20L高剪切乳化機(jī)組
30L高剪切乳化機(jī)組
50L真空均質(zhì)乳化機(jī)組
100L真空乳化機(jī)組
250L真空均質(zhì)乳化機(jī)組
350L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
650L真空乳化機(jī)組
1000L高剪切乳化機(jī)組
2000L高切均質(zhì)乳化機(jī)組
灌裝封尾機(jī)系列
30全自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)?
30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)
60全自動(dòng)金屬軟管灌裝封尾機(jī)
30半自動(dòng)金屬軟管灌裝封尾機(jī)
50全自動(dòng)復(fù)合管灌裝封尾機(jī)
液體灌裝生產(chǎn)線
液壓擠壓出料機(jī)

30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)

30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)
產(chǎn)品介紹
30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機(jī)是在原有灌裝封尾機(jī)的基礎(chǔ)上,采用封尾分拆原理,使生產(chǎn)效率大幅提高,簡(jiǎn)化封尾寬度的調(diào)整,封尾字母的更換操作方便。
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產(chǎn)品詳情


產(chǎn)品介紹
       30半自動(dòng)復(fù)合軟管灌裝封尾機(jī)應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機(jī)是在原有灌裝封尾機(jī)的基礎(chǔ)上,采用封尾分拆原理,使生產(chǎn)效率大幅提高,簡(jiǎn)化封尾寬度的調(diào)整,封尾字母的更換操作方便。
       該機(jī)的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機(jī)電、光電、氣泵一體化原理,通過(guò)凸輪分度機(jī)構(gòu),換位、定位,氣泵灌裝、封口等動(dòng)作完成,灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個(gè)工作程序。所有動(dòng)作均同一輸出同步完成。保證動(dòng)作一體化,提高了動(dòng)作的可靠性和穩(wěn)定性。
       該機(jī)動(dòng)力由變頻系統(tǒng)控制,用戶根據(jù)不同的規(guī)格及灌裝量,調(diào)整相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)采用氣泵推動(dòng),柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu),采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)有管灌裝,動(dòng)作恒定。所有接觸物料的零部件,均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,操作工藝容易掌握,裝量準(zhǔn)確,運(yùn)行平穩(wěn),噪音低維修方便,是一種較好的灌裝封口設(shè)備。
 


產(chǎn)品參數(shù)
       塑料復(fù)合軟管灌封機(jī)主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運(yùn)動(dòng),完成自動(dòng)灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計(jì)量準(zhǔn)確,加熱時(shí)間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機(jī)設(shè)為10個(gè)工位,自動(dòng)完成。整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠,無(wú)噪音和其它污染。
       整機(jī)凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作,需要清洗部位均選用快換裝置,拆洗方便。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料,都可以放心選用該機(jī)。是化妝品行業(yè),藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
 
半自動(dòng)復(fù)合管灌封機(jī)
(常規(guī)型,內(nèi)外加熱)
CLS ① 自動(dòng)送管自動(dòng)灌裝,封尾,外加熱,氣動(dòng)灌裝結(jié)構(gòu)。
② 適用管徑:8-50mm
③ 加熱功率2KW 電壓220V
④ 速度可調(diào)
⑤ 計(jì)量范圍:5-250克
⑥ 生產(chǎn)能力:20-40支/min
⑦ 包裝類型:塑料管、鋁塑管
⑧ 適用瓶高:50-180(mm)
⑨ 自動(dòng)送管,管方向定位,自動(dòng)對(duì)標(biāo),灌裝封尾。打批號(hào),成品退管。



特點(diǎn)
       與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼;
       各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗;
       采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。
 


基本原理
       灌裝封尾機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的,用任何一個(gè)單一參數(shù)來(lái)描述一臺(tái)灌裝封尾機(jī)是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉(zhuǎn)速是描述一臺(tái)灌裝封尾機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù),槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù),轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過(guò)改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來(lái)調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的灌裝封尾機(jī)產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。
       在灌裝槽中,要使微團(tuán)相互碰撞,主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機(jī)來(lái)看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡灌裝過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。
       實(shí)驗(yàn)研究表明,就槳葉區(qū)而言,無(wú)論何種漿型,當(dāng)槳葉直徑一定時(shí),大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當(dāng)轉(zhuǎn)速一定時(shí),徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在灌裝封尾機(jī)縮小及放大設(shè)計(jì)中需要特別當(dāng)心。因小槽與大槽相比,小槽灌裝封尾機(jī)往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽灌裝封尾機(jī)往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
 


性能用途
       1、傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下,安全可靠,無(wú)污染;
       2、灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng);
       3、PLC控制,人機(jī)對(duì)話接口;
       4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動(dòng),速度快,精度高;
       5、斜掛式管倉(cāng),上管機(jī)構(gòu)配有真空吸附裝置,確保自動(dòng)上管準(zhǔn)確進(jìn)入管座;
       6、光電對(duì)標(biāo)工作站,用高精度探頭,步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置;
       7、灌嘴配有斷料機(jī)構(gòu),保證充填質(zhì)量;
       8、無(wú)管不充填;
       9、封尾采用(Leister熱風(fēng)槍)管尾內(nèi)部加熱,外部配置冷卻降溫裝置;
       10、打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上;
       11、整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
       12、故障保警,無(wú)管報(bào)警,門開停機(jī),過(guò)載停機(jī);
       13、記數(shù)及定量停機(jī)。
 


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